不銹鋼反應釜比較有效的幾種無損檢測方法

無損檢測是發現安全隱患比較直接且有效的方法之一，常期處于高壓，有腐蝕性介質的狀態下的不銹鋼反應釜一直是安全生產關注的重中之重。無損檢測的特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內部缺陷。利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，由此，進行判定被檢對象的技術狀態，即是否合格、剩余壽命等。常用哪些無損檢測方法呢？

一、磁粉檢測

磁化試件后，試件的缺陷處會吸引磁粉，由此，我們便可觀察到細微的缺陷。

原理：鐵磁性材料在磁化后內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性），磁力線會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質。

檢測范圍：適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢測。

可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內部缺陷。

特點：

檢測靈敏度很高，可以發現極細小的裂紋以及其他缺陷。

檢測成本低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響，因此難以磁化而無法檢測。

二、磁記憶檢測

通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區。

為何檢測應力集中區

壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。

原理：同樣是利用漏磁場原理，采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位。

特點：可準確探測出應力集中區。

利用地磁場直接磁化，不需專門的磁化設備。

不需對被檢設備表面進行清理。

三、射線檢測

在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。

射線照相法

用X射線或γ射線穿透試件，探測缺陷，并通過膠片記錄。

成像原理：眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。

檢測范圍：檢測焊縫內部埋藏的缺陷。

對于超聲檢測發現的缺陷，一般會用射線進行復檢。

對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。

對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。

適宜檢驗對接焊縫。

檢驗角焊縫效果較差。

不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。

通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。

檢測結果可直接記錄，可長期保存。

各種檢測方法都有其自身的優勢和不足，在制定檢驗方案時通常考慮缺陷類型、位置、板厚等因素。無損檢測的優點就是檢測時，不會損壞被檢對象的材質、結構。但是，無損檢測也有其自身的局限性，比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常，我們會把無損檢測的結果與破壞性實驗的結果互相配合，做出更準確的判斷。